উচ্চ-চাপ ভালভ বডি অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং

উচ্চ-চাপ ভালভ বডি অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং

উচ্চ-চাপ ভালভ বডি ঢালাই হল মূল চাপ-যে উপাদানগুলি শিল্প ভালভ অ্যাসেম্বলি, হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড, বায়ুসংক্রান্ত ব্লক এবং তরল-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কাঁচা ঢালাইকে অবশ্যই চমৎকার অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ডাউনস্ট্রিম CNC অপারেশনের জন্য উপযুক্ত মেশিনিং ভাতা প্রদান করতে হবে।

  • পণ্য পরিচিতি

উচ্চ-চাপ ভালভ বডি ঢালাই হল মূল চাপ-যে উপাদানগুলি শিল্প ভালভ অ্যাসেম্বলি, হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড, বায়ুসংক্রান্ত ব্লক এবং তরল-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কাঁচা ঢালাইকে অবশ্যই চমৎকার অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ডাউনস্ট্রিম CNC অপারেশনের জন্য উপযুক্ত মেশিনিং ভাতা প্রদান করতে হবে।
OEM ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়া, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, প্রাচীর বেধ, অভ্যন্তরীণ উত্তরণ জ্যামিতি, এবং চাপ{0}} পরীক্ষার মানদণ্ডের সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ৷ একটি ভালভ বডি যা বাহ্যিকভাবে ত্রুটিমুক্ত দেখায়-তবুও ব্যর্থ হতে পারে যদি যন্ত্রের সময় পৃষ্ঠের ছিদ্র উন্মোচিত হয় বা চাপের নিবিড়তার সাথে আপোস করে।

 

OEM সংগ্রহের জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়

01/

চাপের অখণ্ডতা:অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, চাপের গহ্বর, মেশিনযুক্ত বোর, থ্রেডেড পোর্ট এবং সিলিং সারফেস সহ চাপের-অঞ্চলের জন্য অভ্যন্তরীণ কাস্টিং সাউন্ডনেস অপরিহার্য।

02/

কাস্টিং প্রক্রিয়া নির্বাচন:উপাদান জ্যামিতি, প্রাচীরের বেধ, উত্পাদনের পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ সুস্থতার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা হয়।

03/

উপাদান নির্বাচন:অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং মিডিয়া, জারা প্রতিরোধের, এবং machinability অনুযায়ী নির্দিষ্ট করা হয়.

04/

নির্ভুলতা CNC মেশিনিং:পোস্ট-কাস্টিং সিএনসি অপারেশনগুলি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী বৈশিষ্ট্য তৈরি করে যেমন ভালভ বোর, ফ্লুইড পোর্ট, ও-রিং গ্রুভস এবং নির্ভুল মিলন সারফেস।

05/

গুণমান এবং পরিদর্শন:পরিদর্শন প্রোটোকলগুলি প্রয়োগের ঝুঁকির সাথে সারিবদ্ধ করে, ডাইমেনশনাল চেক কভার করে, উপাদান সার্টিফিকেশন, চাপ পরীক্ষা এবং নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)।

06/

OEM উত্পাদন ব্যবস্থাপনা:সহায়তা প্রযুক্তিগত DFM পর্যালোচনা, প্রোটোটাইপ উন্নয়ন, টুলিং, নমুনা অনুমোদন, এবং সিরিজ উত্পাদন কভার করে।

 

কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং উপাদান নির্বাচন

 

ঢালাই প্রক্রিয়া এবং উপাদানের সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা এবং খরচ দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করে।


প্রক্রিয়া বিকল্প
• উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (HPDC): উচ্চ-ভলিউম প্রোগ্রামগুলির জন্য আদর্শ যার জন্য আঁটসাঁট জ্যামিতিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, পাতলা-ওয়ালের ক্ষমতা এবং কম মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন৷
• গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং (GDC) এবং লো-চাপ ডাই কাস্টিং (LPDC): মোটা-প্রাচীরের জ্যামিতি, জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ (কোর ব্যবহার করে), উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বর্ধিত চাপের নিবিড়তার জন্য পছন্দ।


স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম Alloys
• কাস্ট অ্যালয়: A356 (উচ্চ শক্তি এবং চাপের নিবিড়তার জন্য T6 তাপ চিকিত্সা), A380 (চমৎকার castability এবং বাণিজ্যিক ভারসাম্য), ADC12, AlSi10Mg, AlSi7Mg, এবং AlSi9Cu3।
• স্ট্যান্ডার্ড সম্মতি: উপাদানগুলি ASTM, ISO, EN 1706, বা JIS স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (এমটিসি প্রতি EN 10204 3.1) প্রতিটি ব্যাচের সাথে সরবরাহ করা হয়।

 

চাপ অখণ্ডতা এবং ফুটো নিয়ন্ত্রণ

 

চাপের অখণ্ডতা একটি চাক্ষুষ বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তে একটি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা। সাবসারফেস ঢালাই ত্রুটিগুলি একবার মেশিন করার পরে অংশের কার্যকারিতাকে আপস করতে পারে।


প্রাথমিক ত্রুটির ঝুঁকি
• মাইক্রো-পোরোসিটি এবং গ্যাস এনট্রেনমেন্ট
• ভারী অংশের কাছে সঙ্কুচিত শূন্যতা
• ঠান্ডা বন্ধ বা অসম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট
• CNC মেশিনের সময় ছিদ্র উন্মোচিত হয়
• O-রিং গ্রুভ বা সিলিং মুখের চারপাশে আন্তঃস্থায়ী ফুটো
অপ্টিমাইজ করা গেটিং ডিজাইন, মোল্ড ফিলিং সিমুলেশন এবং কঠোর গলিত ডিগ্যাসিং উৎপাদনের আগে অভ্যন্তরীণ ত্রুটির ঝুঁকি দূর করতে সাহায্য করে।


চাপ এবং লিক পরীক্ষার পদ্ধতি
সমস্ত চাপ-গুরুত্বপূর্ণ ভালভ বডিগুলিকে সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়:
• বায়ু-জলের নিচে-/ বাবল লিক টেস্টিং
• হিলিয়াম মাস স্পেকট্রোমিটার লিক সনাক্তকরণ
• হাইড্রোস্ট্যাটিক প্রেসার প্রুফ টেস্টিং

 

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

 

বৈশিষ্ট্য

স্পেসিফিকেশন

পণ্যের ধরন

উচ্চ-চাপ ভালভ বডি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই

সাধারণ উপকরণ

A356-T6, A380, ADC12, AlSi10Mg, AlSi7Mg, AlSi9Cu3

ঢালাই পদ্ধতি

উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (HPDC), গ্র্যাভিটি কাস্টিং (GDC), কম-চাপ কাস্টিং (LPDC)

সরবরাহের শর্ত

যেমন-কাস্ট, আধা-মেশিন বা সম্পূর্ণ সিএনসি সমাপ্ত৷

গুণমান মান

ISO 9001 / IATF 16949, EN 10204 3.1 MTC

পরীক্ষার ক্ষমতা

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, বায়ুসংক্রান্ত বায়ু-লিক পরীক্ষা, হিলিয়াম লিক পরীক্ষা, এক্স-রে এনডিটি, সিএমএম

সারফেস ট্রিটমেন্ট

অ্যানোডাইজিং, হার্ড অ্যানোডাইজিং, ক্রোমেট রূপান্তর, পাউডার আবরণ, ই-কোটিং

 

সরবরাহকারী যোগ্যতা চেকলিস্ট

 

চাপ-গুরুত্বপূর্ণ ভালভ বডিগুলির জন্য সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, ইউনিট মূল্যের বাইরে নিম্নলিখিত ক্ষমতাগুলি যাচাই করুন:
• অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সমন্বিত চাপ-সহ প্রমাণিত উত্পাদন অভিজ্ঞতা।
• অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন পরিষ্কার ডকুমেন্টেশন.
• একটি ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন (HPDC/GDC/LPDC) অংশ জ্যামিতি এবং উৎপাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ত।
• বাড়ির সিএনসি মেশিনিং এবং সিএমএম পরিদর্শনে- নির্ভুলতার জন্য ক্ষমতা।
• অন-সাইট লিক-পরীক্ষার সরঞ্জাম (হাইড্রোস্ট্যাটিক, এয়ার লিক, বা হিলিয়াম টেস্টিং)।
• উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (3.1 সার্টিফিকেট) এবং এক্স-রে পরিদর্শন রেকর্ডের উপলব্ধতা।
• একটি প্রত্যয়িত মান ব্যবস্থার অধীনে DFM ইঞ্জিনিয়ারিং, প্রোটোটাইপিং এবং সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা (ISO 9001 / IATF 16949)।

 

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

 

  • শিল্প দিক এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ
  • হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড ব্লক এবং পাম্প বডি
  • বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর সংস্থা এবং নিয়ন্ত্রণ ইউনিট
  • স্বয়ংচালিত এবং মোবাইল সরঞ্জাম তরল সিস্টেম
  • প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম এবং উচ্চ{0}চাপ পাম্প

 

একটি RFQ এর জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

 

একটি সঠিক উদ্ধৃতি এবং প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা পেতে, অনুগ্রহ করে প্রদান করুন:
• 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন (সহনশীলতা, থ্রেড স্পেস এবং চাপের প্রয়োজনীয়তা সহ পিডিএফ বা DWG)
• 3D CAD মডেল (STEP, IGES, বা X_T ফর্ম্যাট)
• অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রেড এবং প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা
• আনুমানিক বার্ষিক পরিমাণ (EAU) এবং ব্যাচের আকার
• প্রেসার টেস্টিং স্পেসিফিকেশন (পরীক্ষার চাপ, মাঝারি, এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত লিক রেট)
• মেশিনিং এবং সারফেস ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা

 

FAQ

 

প্রশ্ন: সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় আপনি কীভাবে অভ্যন্তরীণ ছিদ্রকে উন্মুক্ত হতে বাধা দেবেন?

উত্তর: আমরা কাস্টিংয়ের সময় ডিএফএম মোল্ড ফিলিং সিমুলেশন, অপ্টিমাইজ করা গেটিং সিস্টেম এবং সুনির্দিষ্ট মেল্ট ডিগাসিং ব্যবহার করি। অতিরিক্তভাবে, যন্ত্র ভাতাগুলি সাব-সার্ফেস পোরোসিটি জোনগুলিতে না কেটে সমালোচনামূলক সিলিং পৃষ্ঠগুলি তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিকল্পনা করা হয়েছে।

প্রশ্ন: উচ্চ-চাপের ভালভ বডির জন্য কোন অ্যালুমিনিয়াম খাদ সেরা?

A: A356-T6 সর্বাধিক চাপের নিবিড়তা, উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যাপকভাবে পছন্দ করা হয়। A380 বা ADC12 উচ্চ-ভলিউম উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত যেখানে সুষম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং খরচ-দক্ষতা প্রয়োজন।

প্রশ্ন: চাপের-গুরুত্বপূর্ণ ভালভ বডিগুলির জন্য কোন লিক পরীক্ষার বিকল্পগুলি উপলব্ধ?

উত্তর: আপনার ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে, আমরা চালানের আগে চাপের নিবিড়তা যাচাই করতে বায়ুসংক্রান্ত বায়ু-আন্ডার-জল পরীক্ষা, হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা, এবং হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমিটার লিক সনাক্তকরণ অফার করি।

প্রশ্ন: আপনি কি সম্পূর্ণরূপে মেশিনযুক্ত এবং পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা ভালভ বডি সরবরাহ করতে পারেন?

উঃ হ্যাঁ। আমরা অ্যানোডাইজিং, হার্ড অ্যানোডাইজিং, ক্রোমেট রূপান্তর, বা পাউডার আবরণের বিকল্পগুলির সাথে কাঁচা ঢালাই, আধা-মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ, বা সম্পূর্ণ CNC সমাপ্ত উপাদান হিসাবে ভালভ বডি সরবরাহ করি।

প্রশ্ন: চালানের সাথে কোন মানের ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করা হয়?

উত্তর: অনুরোধের ভিত্তিতে প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচকে EN 10204 3.1 ম্যাটেরিয়াল টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC), CMM ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন রিপোর্ট, প্রেসার টেস্ট সার্টিফিকেট এবং X-রে NDT পরিদর্শন রিপোর্ট সরবরাহ করা যেতে পারে।

গরম ট্যাগ: উচ্চ-চাপ ভালভ বডি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই, চীন উচ্চ-চাপ ভালভ বডি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা

অনুসন্ধান পাঠান

(0/10)

clearall