স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই প্রক্রিয়া প্রবাহ

স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই প্রক্রিয়াটি একটি জটিল কিন্তু সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া যা স্টেইনলেস স্টিলকে তার তরল আকারে পছন্দসই আকার এবং আকারে রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা একাধিক পদক্ষেপ জড়িত। এই প্রক্রিয়াটিকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত প্রধান ঢালাই পদ্ধতিতে ভাগ করা যেতে পারে: বালি ঢালাই, নির্ভুল ঢালাই (হারানো মোম পদ্ধতি), বিনিয়োগ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এবং উচ্চ চাপ ঢালাই। এখানে আমরা বালি ঢালাই এবং নির্ভুল ঢালাই (হারানো মোম পদ্ধতি) উপর ফোকাস করব, যা স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের দুটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।

 

বালি ঢালাই
1. ছাঁচ প্রস্তুতি: প্রথমে, প্রয়োজনীয় ঢালাইয়ের আকৃতি অনুযায়ী, একটি মডেল তৈরি করতে কাঠ বা ধাতু ব্যবহার করুন। "আকৃতি" নামে পরিচিত এই মডেলটি ঠাণ্ডা করার সময় ধাতুর সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য চূড়ান্ত ঢালাইয়ের চেয়ে কিছুটা বড়।

 

2. বালি বাক্স প্রস্তুতি: প্লাস্টিকের বালি তৈরি করতে বালি এবং আঠালো মিশ্রিত করুন, এবং তারপর বালির বাক্সে এই বালিটি পূরণ করুন এবং শক্তভাবে টিপুন। এরপরে, আকৃতিটি বালির বাক্সে স্থাপন করা হয় এবং ছাঁচের অর্ধেক গঠনের জন্য বালিকে কম্প্যাক্ট করা হয়।

 

3. ছাঁচ পৃথকীকরণ এবং ঢালা পদ্ধতি: প্যাটার্ন অপসারণের পরে, বালি তার আকৃতি বজায় রাখবে এবং ছাঁচ গঠন করবে। তারপরে, ছাঁচের উপরের এবং নীচের অংশগুলি আলাদা করা হয়, ছাঁচের অবশিষ্টাংশগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং ঢালাও কাপ, সোজা রানার, ক্রস রানার এবং ভিতরের গেট সহ ঢালা সিস্টেম ইনস্টল করা হয়।

 

4. ঢালা: ঢালা কাপে গলিত স্টেইনলেস স্টিল ঢালা এবং ঢালা পদ্ধতির মাধ্যমে ছাঁচে প্রবাহিত করুন।

 

5. কুলিং এবং ডিমল্ডিং: ছাঁচে ঢালাইকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন, তারপর ছাঁচটি খুলুন এবং ঢালাই অপসারণ করুন।

 

6. ক্লিনিং এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট: ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের বালি এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করুন এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা, যেমন অ্যানিলিং, নিভেন ইত্যাদি পরিচালনা করুন।

 

যথার্থ ঢালাই (হারানো মোম প্রক্রিয়া)
1. মোম ছাঁচনির্মাণ: প্রথমে, একটি সঠিক মডেল তৈরি করতে মোম ব্যবহার করুন, মডেলের আকার এবং আকৃতি সম্পূর্ণরূপে চূড়ান্ত ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

2. শেল উৎপাদন: মোমের ছাঁচকে অবাধ্য উপকরণ, যেমন সিরামিক বা সিলিকেট দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যাতে বহু-স্তরের খোল তৈরি হয়। প্রতিটি স্তর শুকানোর পরে, পর্যাপ্ত বেধ না হওয়া পর্যন্ত পরবর্তীটি প্রয়োগ করুন।

 

3. মোমের ছাঁচ গলে যাওয়া: পুরো শেলটি উত্তপ্ত হয় যাতে মোমের ছাঁচটি গলে যায় এবং একটি গহ্বর ছেড়ে বেরিয়ে যায়, যা চূড়ান্ত ঢালাইয়ের আকৃতি।

 

4. ঢালা এবং ঠান্ডা করা: গলিত স্টেইনলেস স্টীল গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং তারপর ঠান্ডা এবং শক্ত হতে দেওয়া হয়।

 

5. শেল ভাঙ্গা এবং পরিষ্কার করা: ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, শেলটি ভাঙ্গুন, ঢালাই অপসারণ করুন এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং পলিশ করুন।

 

6. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট: চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং সঞ্চালন করুন।

 

উপরের দুটি পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, বালি ঢালাই খরচ কম, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত; যথার্থ ঢালাই উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পেতে পারে, যা জটিল আকারের সাথে উচ্চ-নির্ভুল ঢালাই উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত। কোন পদ্ধতিটি বেছে নেওয়া হবে তা নির্ভর করে ঢালাইয়ের নির্দিষ্ট চাহিদা এবং উৎপাদনের স্কেলের উপর।