বিশদভাবে বর্ণনা করুন বিভিন্ন কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্য এবং পার্থক্য

1. গলিত ধাতুর ঢালা প্রক্রিয়া অনুসারে ঢালাইকে মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এবং চাপ ঢালাইতেও ভাগ করা যায়। মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই পৃথিবীর মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে গলিত ধাতুকে ছাঁচে প্রবেশ করানোর প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যা ঢালাই নামেও পরিচিত। মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই একটি বিস্তৃত অর্থে বালি ঢালাই, ধাতু ছাঁচ ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, কাদা ছাঁচ ঢালাই, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত; সংকীর্ণ অর্থে মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই বিশেষভাবে ধাতব ছাঁচ ঢালাইকে বোঝায়। প্রেসার ঢালাই অন্যান্য বাহ্যিক শক্তির (মাধ্যাকর্ষণ ব্যতীত) একটি ছাঁচে গলিত ধাতুকে ইনজেকশনের প্রক্রিয়াকে বোঝায়। একটি বিস্তৃত অর্থে চাপ ঢালাইয়ের মধ্যে রয়েছে ডাই কাস্টিং মেশিনের চাপ ঢালাই এবং ভ্যাকুয়াম ঢালাই, নিম্ন-চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই ইত্যাদি; সংকীর্ণ অর্থে চাপ ঢালাই ডাই-কাস্টিং মেশিনের ধাতব ধরণের চাপ ঢালাইকে বোঝায়, যাকে ডাই-কাস্টিং বলা হয়। Xudong যথার্থ ঢালাই কারখানা দীর্ঘ সময়ের জন্য বালি ছাঁচ এবং ধাতব ছাঁচ এর মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই নিযুক্ত করা হয়েছে. এই ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি বর্তমানে নন-লৌহঘটিত ধাতু ঢালাইয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং সেগুলি সর্বনিম্ন আপেক্ষিক মূল্যও।

2. বালি ঢালাই একটি ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রক্রিয়া যা ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে প্রধান ছাঁচনির্মাণ উপাদান হিসাবে বালি ব্যবহার করে। বালির ছাঁচগুলি সাধারণত মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ঢালাই হয়, এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকলে নিম্ন-চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। বালি ঢালাই এর অভিযোজন ক্ষমতা খুব প্রশস্ত, ছোট টুকরা, বড় টুকরা, সহজ অংশ, জটিল অংশ, একক টুকরা, বড় পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে. বালি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ছাঁচটি বেশিরভাগ কাঠের তৈরি, সাধারণত কাঠের ছাঁচ নামে পরিচিত। কাঠের ছাঁচগুলির ত্রুটিগুলি পরিবর্তন করার জন্য যা সহজেই বিকৃত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, Xudong যথার্থ কাস্টিং ফ্যাক্টরি উত্পাদিত বালি ঢালাই ব্যতীত, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ বা রজন ছাঁচে পরিবর্তন করেছে। একটি একক টুকরা। যদিও দাম বেড়েছে, এটি এখনও ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচের তুলনায় অনেক সস্তা, এবং দামের সুবিধা বিশেষ করে ছোট ব্যাচ এবং বড় অংশগুলির উত্পাদনে বিশিষ্ট। এছাড়াও, বালির ছাঁচগুলি ধাতব ছাঁচের তুলনায় বেশি অবাধ্য, তাই উচ্চতর গলনাঙ্কের উপাদানগুলি, যেমন তামার সংকর এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলিও এই প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, বালি ঢালাইয়েরও কিছু ত্রুটি রয়েছে: কারণ প্রতিটি বালি ঢালাই ছাঁচ শুধুমাত্র একবার ঢালা যেতে পারে, ঢালাইয়ের ছাঁচটি ঢালাই পাওয়ার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং পুনরায় তৈরি করা আবশ্যক, তাই বালি ঢালাইয়ের উত্পাদন দক্ষতা কম; এবং বালির সামগ্রিক প্রকৃতি নরম এবং ছিদ্রযুক্ত হওয়ার কারণে, বালি ঢালাই দিয়ে তৈরি ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা কম, এবং পৃষ্ঠটি আরও রুক্ষ। যাইহোক, Xudong যথার্থ কাস্টিং ফ্যাক্টরি বছরের পর বছর প্রযুক্তি জমার সাথে বালি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অবস্থার ব্যাপক উন্নতি করেছে এবং শট ব্লাস্টিংয়ের পরে এর প্রভাব মেটাল মোল্ড কাস্টিংয়ের সাথে তুলনীয়।

3. মেটাল মোল্ড ঢালাই তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে ঢালাইয়ের জন্য ফাঁপা ঢালাই ছাঁচ তৈরির একটি আধুনিক প্রক্রিয়া। ধাতব ছাঁচগুলি মাধ্যাকর্ষণ বা চাপ দ্বারা নিক্ষেপ করা যেতে পারে। ধাতু ছাঁচ এর ঢালাই ছাঁচ বারবার এবং বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং প্রতিবার ধাতব তরল ঢালা হয়, একটি ঢালাই প্রাপ্ত হয়, এবং জীবন খুব দীর্ঘ, এবং উত্পাদন দক্ষতা খুব বেশি। ধাতব ছাঁচের ঢালাইয়ের কেবলমাত্র ভাল মাত্রিক নির্ভুলতাই নয়, পৃষ্ঠটি মসৃণ, তবে একই গলিত ধাতু ঢালার ক্ষেত্রেও ঢালাইয়ের শক্তি বালির ছাঁচের চেয়ে বেশি এবং এটি করা সহজ নয়। ক্ষতিগ্রস্ত হতে অতএব, অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদনে, যতক্ষণ না ঢালাই উপাদানের গলনাঙ্ক খুব বেশি না হয়, ধাতব ছাঁচ ঢালাই সাধারণত পছন্দ করা হয়। যাইহোক, ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়ের কিছু অসুবিধাও রয়েছে: কারণ তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত এবং এর উপর ফাঁপা গহ্বরের প্রক্রিয়াকরণ আরও ব্যয়বহুল, ধাতব ছাঁচের ছাঁচের ব্যয় ব্যয়বহুল, তবে সামগ্রিক ব্যয় অনেক সস্তা। ডাই ঢালাই ছাঁচ খরচ. ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য, প্রতিটি পণ্যের জন্য বরাদ্দকৃত ছাঁচের খরচ স্পষ্টতই খুব বেশি এবং সাধারণত গ্রহণ করা সহজ নয়। উপরন্তু, যেহেতু ধাতব ছাঁচটি ছাঁচের উপাদানের আকার এবং গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ঢালাই সরঞ্জামের ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ, এটি বিশেষ করে বড় ঢালাইয়ের জন্য শক্তিহীন। অতএব, ছোট ব্যাচ এবং বড় অংশগুলির উত্পাদনে, ধাতু ছাঁচ ঢালাই খুব কমই ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, যদিও ধাতব ছাঁচ তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, তাপ প্রতিরোধের এখনও সীমিত, এবং এটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তামা খাদ ঢালাইয়ে কম ব্যবহৃত হয়। , এবং লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই জন্য কম ব্যবহৃত হয়. Xudong যথার্থ কাস্টিং কারখানার ধাতব ছাঁচগুলি সমস্ত নিজের দ্বারা ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে, যাতে তারা গ্রাহকদের আরও সময়মত সস্তা এবং উপযুক্ত উচ্চ-মানের ছাঁচ সরবরাহ করতে পারে।

4. ডাই-কাস্টিং হল ডাই-কাস্টিং মেশিনে বাহিত ধাতব ছাঁচের চাপ ঢালাই, যা বর্তমানে সর্বোচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ ঢালাই প্রক্রিয়া। ডাই-কাস্টিং মেশিন দুটি বিভাগে বিভক্ত: হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড-চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন। কোল্ড-চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনের তুলনায় হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, কম উপাদানের ক্ষতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে এটি শুধুমাত্র কম গলনাঙ্কের উপকরণগুলির সাথে কাস্টিং উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন দস্তা খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশগুলির তাপ প্রতিরোধের সীমাবদ্ধতার কারণে। আজ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে শুধুমাত্র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনে উত্পাদিত হতে পারে। ডাই কাস্টিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে গলিত ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে গহ্বর পূরণ করে এবং উচ্চ চাপে গঠন করে এবং শক্ত করে এবং ডাই কাস্টিংয়ের ত্রুটিগুলি হল: কারণ গলিত ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে গহ্বর পূরণ করে প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি অনিবার্য যে গহ্বরের বাতাস ঢালাইয়ের ভিতরে স্যান্ডউইচ করা হয়, ত্বকের নিচের ছিদ্র তৈরি করে, তাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত নয় এবং জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি পৃষ্ঠ স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত নয় (কিন্তু হতে পারে আঁকা)। অন্যথায়, যখন ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি উপরে উল্লিখিত চিকিত্সা দ্বারা উত্তপ্ত হয়, তখন সেগুলি উত্তপ্ত এবং প্রসারিত হবে এবং ঢালাইকে বিকৃত বা বুদবুদ সৃষ্টি করবে। এছাড়াও, ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক কাটিং ভাতাও ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় 0.5 মিমি, উভয়ই ঢালাইয়ের ওজন কমাতে পারে, খরচ কমাতে কাটিং প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ কমাতে পারে এবং ঘন স্তর ভেদ করা এড়াতে পারে পৃষ্ঠের উপর, ত্বকনিম্নস্থ ছিদ্রগুলিকে উন্মুক্ত করে, ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করে দেয়।