আপনি কি জানেন কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট আয়রনের মধ্যে পার্থক্য কী?

ঢালাই লোহা এবং ঢালাই ইস্পাতের মধ্যে অপরিহার্য পার্থক্য হল যে রাসায়নিক গঠন ভিন্ন, প্রকৌশলে, এটি সাধারণত বিবেচনা করা হয় যে কার্বনের পরিমাণ লোহার জন্য 2% এর বেশি এবং ইস্পাতের জন্য এই মানের চেয়ে কম। বিভিন্ন রচনার কারণে, তাই সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি একই নয়, সাধারণভাবে, ঢালাই ইস্পাতের প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা ভাল, প্রসারিতকরণের কার্যকারিতা, বিভাগ সঙ্কুচিত এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা ভাল, ঢালাই লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি শক্ত এবং ভঙ্গুর সুতরাং ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার মধ্যে পার্থক্য এখানে।

ঢালাই লোহা বিভক্ত করা যেতে পারে:

সাদা ঢালাই লোহা। কার্বন এবং সিলিকনের বিষয়বস্তু কম, কার্বন প্রধানত সিমেন্টাইটের আকারে বিদ্যমান এবং ফ্র্যাকচারটি রূপালী-সাদা। দৃঢ়করণের সময় সংকোচন বড়, যা সঙ্কুচিত গর্ত এবং ফাটল তৈরি করা সহজ। উচ্চ কঠোরতা, ভঙ্গুরতা, প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে না। এটি প্রায়শই নমনীয় ঢালাই লোহার জন্য একটি ফাঁকা হিসাবে এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

ধূসর পেটা লোহা. কার্বনের পরিমাণ বেশি (2.7% ~ 4৷{3}}%), কার্বন প্রধানত ফ্লেক গ্রাফাইটের আকারে বিদ্যমান, ফ্র্যাকচারটি ধূসর, যাকে ধূসর লোহা বলা হয়। নিম্ন গলনাঙ্ক (1145 ~ 1250 ডিগ্রী), দৃঢ়করণের সময় ছোট সংকোচন, কার্বন স্টিলের কাছাকাছি কম্প্রেসিভ শক্তি এবং কঠোরতা, ভাল শক শোষণ। মেশিন টুল বিছানা, সিলিন্ডার, বাক্স এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ উত্পাদন ব্যবহৃত.

নমনীয় ঢালাই লোহা. অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের পরে সাদা ঢালাই লোহা থেকে প্রাপ্ত, গ্রাফাইটটি ক্লাম্প এবং ফ্লোকুলেশনে বিতরণ করা হয়, যাকে শক্ত লোহা বলা হয়। এটিতে অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, ভাল প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা রয়েছে। এটি জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা শক্তিশালী গতিশীল লোড সহ্য করতে পারে।

খাদ ঢালাই লোহা. সাধারণ ঢালাই লোহা উপযুক্ত সংকর উপাদান (যেমন সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস, নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, বোরন, ভ্যানাডিয়াম, টিন ইত্যাদি) যোগ করে পাওয়া যায়। অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ঢালাই লোহার পরিবর্তনের ম্যাট্রিক্স কাঠামো তৈরি করে, যাতে এটির সাথে সম্পর্কিত তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রার প্রতিরোধের বা কোন চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য থাকে না। খনির, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্র, যন্ত্র এবং অন্যান্য অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ভার্মিকুলার গ্রাফাইট ঢালাই লোহা। ধূসর ঢালাই গলিত লোহা থেকে উৎপন্ন গ্রাফাইট ছিল কীটের মতো। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নোডুলার ঢালাই লোহার অনুরূপ, এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি ধূসর ঢালাই লোহা এবং নোডুলার ঢালাই লোহার মধ্যে রয়েছে৷ গাড়ির যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

নমনীয় লোহা। ধূসর ঢালাই গলিত লোহা স্ফেরোইডাইজিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়, এবং প্রস্ফুটিত গ্রাফাইট গোলাকার হয়, যাকে নমনীয় লোহা বলা হয়। সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহার তুলনায়, এটি উচ্চ শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা এবং প্লাস্টিকতা আছে। অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন, অটো যন্ত্রাংশ এবং কৃষি যন্ত্রপাতি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

 

ঢালাই ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে:

কম খাদ ইস্পাত নিক্ষেপ. ঢালাই ইস্পাত ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, তামা এবং অন্যান্য খাদ উপাদান ধারণকারী. অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মোট পরিমাণ সাধারণত 5% এর কম, যার প্রভাব শক্ততা বেশি এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে। কম খাদ ইস্পাত ঢালাই কার্বন ইস্পাত তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা আছে, যা অংশের গুণমান কমাতে এবং সেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারে.

ঢালাই বিশেষ ইস্পাত. খাদ ঢালাই ইস্পাত, যা বিশেষ প্রয়োজন মেটানোর জন্য পরিমার্জিত হয়, এর বিস্তৃত বৈচিত্র্য রয়েছে, সাধারণত কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য এক বা একাধিক উচ্চ পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদান থাকে।

ঢালাই কার্বন ইস্পাত. কার্বনের সাথে ইস্পাতকে প্রধান সংকর উপাদান এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য উপাদান হিসাবে। কার্বনের পরিমাণ {{0}}.2% এর কম কার্বন ইস্পাত, কার্বনের পরিমাণ 0.2% ~ 0.5% ঢালাই মাঝারি কার্বন ইস্পাত, কার্বন 0.5% এর বেশি উপাদান উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই করা হয়। কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে, ঢালাই কার্বন ইস্পাত শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। ঢালাই কার্বন ইস্পাত উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা, কম খরচে, এবং ভারী যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয় এমন অংশ তৈরি করতে যা বড় লোড বহন করে, যেমন রোলিং মেশিন ফ্রেম, হাইড্রোলিক প্রেস বেস ইত্যাদি। এটি ভারী এবং প্রভাব তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। - প্রতিরোধী অংশ যেমন বোলস্টার, সাইড ফ্রেম, চাকা এবং রেলওয়ে গাড়ির কাপলিং।