ধাতু ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন

বালি ঢালাই

বালি ঢালাইয়ের অভিযোজনযোগ্যতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, ছোট অংশ, বড় অংশ, সাধারণ অংশ, জটিল অংশ, একক অংশ এবং বড় ব্যাচ ব্যবহার করা যেতে পারে। বালির ছাঁচগুলি ধাতব ছাঁচের তুলনায় বেশি অবাধ্য, তাই তামার মিশ্রণ এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলির মতো উচ্চতর গলনাঙ্কের উপাদানগুলিও এই প্রক্রিয়ায় বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

 

বালি ঢালাই ছাঁচ সাধারণত কাঠের তৈরি হয়, সাধারণত কাঠের ছাঁচ নামে পরিচিত। মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ বা রজন ছাঁচগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। যদিও দাম বেড়েছে, বালি ঢালাইয়ের প্রয়োগ এখনও ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ছাঁচের তুলনায় অনেক সস্তা। ছোট ব্যাচ এবং বড় টুকরা উত্পাদন, মূল্য সুবিধা বিশেষভাবে বিশিষ্ট.

 

ধাতু ছাঁচ ঢালাই

ধাতব ছাঁচ ঢালাই ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত: দীর্ঘ উত্পাদন চক্র এবং উচ্চ খরচ, একক-পিস এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়; জটিল আকার (বিশেষত ভিতরের গহ্বর), পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং বড় ঢালাই (ধাতুর ছাঁচ) সহ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয় ছাঁচটি ছাঁচের উপাদানের আকার এবং গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ঢালাই সরঞ্জামের ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ, তাই ধাতব ছাঁচ বিশেষ করে বড় ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়) ছাঁচের খরচ বালির ছাঁচের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং ডাই ঢালাইয়ের চেয়ে সস্তা।

 

মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই

এটি বিভিন্ন নন-লৌহঘটিত ঢালাই উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়ের অসুবিধাও রয়েছে যেমন কম ধাতু ব্যবহারের হার, পাতলা দেয়ালযুক্ত জটিল ঢালাই ঢালাতে অসুবিধা এবং চাপ ঢালাইয়ের তুলনায় কাস্টিংয়ের নিম্ন কাঠামোগত ঘনত্ব।

 

উচ্চ চাপ ঢালাই

যেহেতু গলিত ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে গহ্বরকে ভরাট করে, গহ্বরের বাতাস অনিবার্যভাবে ঢালাইয়ের ভিতরে আটকে থাকে যাতে সাবকুটেনিয়াস ছিদ্র তৈরি হয়, তাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা উচিত নয় এবং জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি স্প্রে করা উচিত নয়। পৃষ্ঠের উপর. (কিন্তু আঁকা যাবে)। অন্যথায়, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে প্রসারিত হবে এবং উপরে উল্লিখিত চিকিত্সা সঞ্চালিত হলে ঢালাই বিকৃত বা বুদ্বুদ সৃষ্টি করবে।

 

ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক কাটিং ভাতাও ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় 0.5 মিমি, যা শুধুমাত্র কাস্টিংয়ের ওজন কমাতে পারে না, খরচ কমাতে কাটার পরিমাণ কমাতে পারে, কিন্তু এর ঘন স্তর ভেদ করা এড়াতে পারে। পৃষ্ঠতল, ত্বকের নিচের ছিদ্রগুলিকে উন্মুক্ত করে এবং ওয়ার্কপিসটিকে স্ক্র্যাপ করে দেয়।

 

ডাই কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ শিথিলতা, দুর্বল প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততার কারণে, এটি প্রভাব লোড অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ অভিন্ন, ধাতব ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন এবং 3 ~ 4 মিমি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই উপযুক্ত, এবং সঙ্কুচিত গর্তের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ 6 ~ 8 মিমি-এর কম হওয়া উচিত। উন্মুক্ত অভ্যন্তরীণ গর্ত রোধ করতে মেশিনিং এড়িয়ে চলুন।

 

নিম্ন চাপ ঢালাই

গলিত ধাতু চাপে ভরা হয়, যা গলিত ধাতুর তরলতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের ভাল গঠনযোগ্যতা রয়েছে, যা পরিষ্কার রূপরেখা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে ঢালাই গঠনের জন্য সহায়ক, যা বড় পাতলা গঠনের জন্য আরও অনুকূল। - দেয়ালযুক্ত ঢালাই; চাপের ক্রিয়ায় ঢালাই স্ফটিক হয়ে যায় এটি শক্ত হয় এবং পুরোপুরি খাওয়ানো যায়, তাই ঢালাইয়ের কাঠামো ঘন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ; গলিত ধাতু প্রক্রিয়া ফলন উন্নত হয়. সাধারণত, কোন রাইজার প্রয়োজন হয় না, যাতে গলিত ধাতুর ফলন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। সাধারণত 90% পর্যন্ত। ভাল শ্রম পরিস্থিতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, এবং সহজ যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তাও নিম্ন-চাপ ঢালাইয়ের অসামান্য সুবিধা।

 

নিম্নচাপের ঢালাইয়ের বিস্তৃত পরিসরে খাদ গ্রেড রয়েছে এবং মূলত বিভিন্ন ঢালাই খাদগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত সংকর ঢালাই জন্য নয়, ঢালাই লোহা এবং ঢালাই ইস্পাত জন্য. বিশেষ করে সহজে অক্সিডাইজড নন-লৌহঘটিত অ্যালয়গুলির জন্য, এটি তার উচ্চতর কার্যকারিতা দেখায়, অর্থাৎ, এটি ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুকে অক্সিডেটিভ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। নিম্ন চাপ ঢালাই ঢালাই উপকরণ জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে.