ধাতু ছাঁচ ঢালাই উত্পাদন প্রকার

প্রথমত, বালি ঢালাই
বালি ঢালাই ধাতু ঢালাই উৎপাদন সবচেয়ে সাধারণ ধরনের এক. বালি ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে বিশেষ বালি ব্যবহার করে, যা প্রাকৃতিক খনিজ বা শিল্পকর্ম হতে পারে। বালি ঢালাই বিভিন্ন আকারের বিপুল সংখ্যক অংশ যেমন ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং পাইপ ফিটিং উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

দ্বিতীয়, ওজনহীন ঢালাই
ওজন-ক্ষতি ঢালাই, যেটিকে নির্দেশমূলক দৃঢ়ীকরণ ঢালাইও বলা হয়, স্ফটিক বৃদ্ধির দিক নিয়ন্ত্রণ করে দিকনির্দেশক শস্য কাঠামোর সাথে ঢালাই উৎপাদনের একটি পদ্ধতি। ওজনহীন ঢালাই উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিমানের ইঞ্জিন ইম্পেলার, টার্বোচার্জার ইমপেলার এবং ব্লেডের মতো অংশগুলির উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা তৈরির জন্য উপযুক্ত।

তৃতীয়, চাপ ঢালাই
ডাই কাস্টিং একটি উচ্চ-চাপের ইনজেকশন মেশিনে গলিত ধাতুকে ইনজেকশনের মাধ্যমে করা হয়, যা গলিত ধাতুকে ছাঁচে পরিণত করে অংশ তৈরি করে। ডাই কাস্টিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ সারফেস কোয়ালিটির প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, বাড়ির যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ এবং ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত।

চতুর্থ, নিম্ন চাপ ঢালাই
নিম্নচাপের ঢালাই ছাঁচে গলিত ধাতুকে ইনজেকশনের মাধ্যমে করা হয় এবং অংশ গঠনের জন্য কম চাপে গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করা হয়। কম চাপের ঢালাই গাড়ির চ্যাসিস এবং ইঞ্জিন হাউজিংয়ের মতো বড় এবং জটিল অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

পঞ্চম, ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতি
ক্রমাগত ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে গলিত ধাতু ক্রমাগত একটি অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগের ছাঁচে দৃঢ় হয় এবং তারপর ঢালাই ফাঁকা অংশে কাটা হয়। ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতি মাঝারি এবং বড় অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন ইস্পাত পাইপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাইপ এবং স্টেইনলেস স্টীল পাইপ।

ধাতব ছাঁচ ঢালাই বিভিন্ন আকার এবং আকারের ধাতব অংশ উত্পাদন করার একটি সাধারণ পদ্ধতি। উপরে বর্ণিত ধাতু ছাঁচ ঢালাই উত্পাদন বিভিন্ন ধরনের এবং অংশ উত্পাদন মাপ জন্য উপযুক্ত. উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং অংশ গুণমান উন্নত করতে পারে।