যথার্থ কাস্টিং এবং ডিওয়াক্সিং কাস্টিংয়ের সুবিধা

যথার্থ ঢালাই ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত একটি ঢালাই পদ্ধতি। এটি আপেক্ষিক আকৃতি এবং উচ্চ ঢালাই নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সবচেয়ে বিস্তৃত অনুশীলন হল: প্রথমে প্রয়োজনীয় ফাঁকা দিয়ে ইলেক্ট্রোড তৈরি করুন (মার্জিনটি খুব ছোট বা কোন মার্জিন হতে পারে না), এবং তারপর একটি গহ্বর তৈরি করতে ইলেক্ট্রোড জারা ছাঁচ ব্যবহার করুন। মোম তারপর ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা ঢালাই করা হয় আসল মোমের মডেল পেতে। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী তরল বালির স্তরগুলি মোমের মডেলের উপরে ব্রাশ করা হয়। পর্যাপ্ত পুরুত্ব পাওয়ার পর, এটি শুকানো হয় এবং তারপরে ভিতরে মোমের প্যাটার্ন দ্রবীভূত করতে এবং প্রয়োজনীয় ফাঁকা সহ একটি সাধারণ গহ্বর পেতে গরম করা হয়। তারপর গহ্বরে গলিত লোহা ঢালা, এবং নিরাময় করার পরে, খোসা ছাড়িয়ে নিন, এবং আপনি একটি নির্ভুলভাবে তৈরি সমাপ্ত পণ্য পেতে পারেন!

নির্ভুল কাস্টিং, যা বিনিয়োগ ঢালাই নামেও পরিচিত, অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি এবং অংশ গঠনের পদ্ধতির তুলনায় নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:

1. ঢালাইয়ের আদর্শ নির্ভুলতা উচ্চ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান সূক্ষ্ম, কাস্টিংয়ের মানক নির্ভুলতা 4-6 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0 পৌঁছাতে পারে৷{3}}.2μm , যা ঢালাইয়ের মেশিনিং ভাতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং কোন মার্জিনের উৎপাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে।

2. এটি জটিল আকার এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন সঙ্গে ঢালাই করতে পারে. ঢালাইয়ের ইন্ডাকশন স্ট্যান্ডার্ড কয়েক মিলিমিটার থেকে হাজার মিলিমিটার পর্যন্ত ছোট, প্রাচীরের বেধ 0.5 মিমি-এর বেশি বা সমান হওয়া উচিত এবং গর্তের ব্যাস 1-এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত।{4 }}মিমি বা কম।

3. খাদ উপকরণ আবদ্ধ নয়: যেমন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, খাদ ইস্পাত, তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ, টাইটানিয়াম খাদ এবং মূল্যবান ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ নির্ভুল ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে।

4. উচ্চ উত্পাদন নমনীয়তা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা. এটি বড় আকারের উত্পাদন, সেইসাথে ছোট ব্যাচ এবং এমনকি একক-টুকরো উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।